張海光、胡慶夕主編的《現代精密測量實踐教程 》簡要總結了現代精密測量技術的基本原理、種類、特點和應用，根據測量對象分別介紹了尺寸、形位誤差、表面粗糙度、校准、螺紋及齒輪、硬度、逆向等測量，並結合測量對象及測量案例詳細介紹了常見現代精密測量儀器的結構、工作原理、測量步驟及數據處理方法和手段。本教材匯集了近幾年工程應用的經驗，以實用為宗旨，強調系統性、層次性、實例豐富 性、項目多樣性，突出理論教學與工程實踐一體化，注重人才工程應用能力和理論素質的綜合培養。本書是為高等學校、專科學校及職業學校的機械工程、工業工程、工業設計、測量技術等相關專業學生，以及從事質量檢驗的企業人員等編寫的實踐教材，同時可供其他專業的人員借鑒。

第1章 現代精密測量實踐安全須知 1.1 工程訓練中心安全注意事項 1.2 操作儀器設備安全須知第2章 現代精密測量技術概述 2.1 測量技術的發展歷程 2.2 測量技術的發展趨勢 2.3 測量技術的基本知識 2.3.1 測量基本概念 2.3.2 測量方法分類及選擇原則 2.3.3 測量技術的基本原則 2.3.4 常用計量器具 2.3.5 現代測量儀器的應用 2.4 測量誤差及數據處理 2.4.1 測量誤差 2.4.2 測量誤差產生的主要原因 2.4.3 測量誤差分類及特性 2.4.4 測量數據處理 2.5 思考題第3章 高度厚度測量 3.1 實踐目的 3.2 測高儀結構及工作原理 3.2.1 測高儀結構 3.2.2 測高儀基本性能指標 3.2.3 測高儀工作原理 3.3 測高儀測量方法及步驟 3.3.1 實踐案例及分析 3.3.2 測高儀基本測量流程 3.3.3 實踐案例測量方法及步驟 3.3.4 測量數據處理與分析 3.4 測高儀的維護與保養 3.5 測高儀使用注意事項 3.6 思考題第4章 軸孔測量 4.1 實踐目的 4.2 萬能測長儀結構及工作原理 4.2.1 萬能測長儀結構 4.2.2 萬能測長儀基本性能指標 4.2.3 萬能測長儀工作原理 4.3 萬能測長儀測量方法及步驟 4.3.1 實踐案例及分析 4.3.2 萬能測長儀基本測量流程 4.3.3 塞規實踐案例測量方法及步驟 4.3.4 光滑環規實踐案例測量方法及步驟 4.3.5 測量數據處理與分析 4.4 測長儀的維護與保養 4.5 測長儀使用注意事項 4.6 思考題第5章 角度及小尺寸測量 5.1 實踐目的 5.2 投影儀結構及工作原理 5.2.1 投影儀結構 5.2.2 投影儀基本性能指標 5.2.3 投影儀工作原理 5.3 投影儀測量方法及步驟 5.3.1 實踐案例及分析 5.3.2 投影儀基本測量流程 5.3.3 實踐案例測量方法及步驟 5.3.4 測量數據處理與分析 5.4 投影儀的維護與保養 5.5 投影儀使用注意事項 5.6 影像儀結構及工作原理 5.6.1 影像儀結構 5.6.2 影像儀基本性能指標 5.6.3 影像儀工作原理 5.7 影像儀測量方法及步驟 5.7.1 實踐案例及分析 5.7.2 影像儀基本測量流程 5.7.3 實踐案例測量方法及步驟 5.7.4 測量數據處理與分析 5.8 影像儀的維護與保養 5.9 影像儀使用注意事項 5.10 思考題第6章 形位誤差測量 6.1 實踐目的 6.2 形位誤差基本概念及檢測原則 6.2.1 形位誤差基本概念 6.2.2 形位誤差檢測原則 6.3 三坐標測量機結構及工作原理 6.3.1 三坐標測量機結構 6.3.2 三坐標測量機基本性能指標 6.3.3 三坐標測量機工作原理 6.4 三坐標測量機測量方法及步驟 6.4.1 實踐案例及分析 6.4.2 三坐標測量機基本測量流程 6.4.3 實踐案例測量方法及步驟 6.4.4 測量數據處理與分析 6.5 三坐標測量機的維護與保養 6.6 三坐標測量機使用注意事項 6.7 思考題第7章 表面粗糙度測量 7.1 實踐目的 7.2 表面粗糙度評定參數及檢驗原則 7.2.1 表面粗糙度概念 7.2.2 表面粗糙度評定參數 7.2.3 表面粗糙度檢驗原則 7.3 表面粗糙度儀結構及工作原理 7.3.1 表面粗糙度儀結構 7.3.2 表面粗糙度儀基本性能指標 7.3.3 表面粗糙度儀工作原理 7.4 表面粗糙度儀測量方法及步驟 7.4.1 實踐案例及分析 7.4.2 表面粗糙度儀基本測量流程 7.4.3 實踐案例測量方法及步驟 7.4.4 測量數據處理與分析 7.5 表面粗糙度儀的維護與保養 7.6 表面粗糙度儀使用注意事項 7.7 思考題第8章 螺紋及齒輪測量 8.1 實踐目的 8.2 萬能工具顯微鏡結構及工作原理 8.2.1 萬能工具顯微鏡結構 8.2.2 萬能工具顯微鏡基本性能指標 8.2.3 萬能工具顯微鏡工作原理 8.3 萬能工具顯微鏡基本測量流程 8.4 萬能工具顯微鏡螺紋測量方法及步驟 8.4.1 螺紋幾何參數 8.4.2 普通螺紋測量方法及步驟 8.4.3 滾珠絲杠測量方法及步驟 8.5 萬能工具顯微鏡齒輪測量方法及步驟 8.5.1 齒輪參數及誤差 8.5.2 直齒圓柱齒輪測量方法及步驟 8.5.3 斜齒圓柱齒輪測量方法及步驟 8.6 萬能工具顯微鏡的維護與保養 8.7 萬能工具顯微鏡使用注意事項 8.8 思考題第9章 校准測量 9.1 實踐目的 9.2 校准准則和常用評定參數 9.2.1 機床檢驗准則 9.2.2 三坐標校准准則 9.3 激光干涉儀結構及工作原理 9.3.1 激光干涉儀結構 9.3.2 激光干涉儀基本性能指標 9.3.3 激光干涉儀工作原理 9.4 數控銑床線性定位校准測量 9.4.1 線性測量原理及基本測量流程 9.4.2 X軸線性定位校准測量方法及步驟 9.5 三坐標測量機X軸和Y軸垂直度校准測量 9.5.1 垂直度校准測量原理及基本測量流程 9.5.2 垂直度校准測量方法及步驟 9.5.3 測量數據處理與分析 9.6 激光干涉儀的維護與保養 9.7 激光干涉儀使用注意事項 9.8 思考題第10章 硬度測量 10.1 實踐目的 10.2 硬度測量的基本概念及測量方法 10.3 顯微硬度計結構及工作原理 10.3.1 顯微硬度計結構 10.3.2 顯微硬度計基本性能指標 10.3.3 顯微硬度計工作原理 10.4 顯微硬度計測量方法及步驟 10.4.1 實踐案例及分析 10.4.2 顯微硬度計基本測量流程 10.4.3 實踐案例測量方法及步驟 10.4.4 測量數據處理與分析 10.5 硬度計的維護與保養 10.6 硬度計使用注意事項 10.7 思考題第11章 逆向測量 11.1 實踐目的 11.2 逆向工程概述及測量方法 11.2.1 逆向工程概述 11.2.2 逆向測量方法 11.3 三維數據采集系統結構及工作原理 11.3.1 三維數據采集系統結構 11.3.2 三維數據采集儀基本性能指標 11.3.3 三維數據采集儀工作原理 11.4 三維數據采集儀測量方法及步驟 11.4.1 實踐案例及分析 11.4.2 三維數據采集儀基本測量流程 11.4.3 實踐案例測量方法及步驟 11.4.4 點雲數據處理 11.5 三維數據采集儀的維護與保養 11.6 三維數據采集儀使用注意事項 11.7 思考題參考文獻附錄A 實習報告